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“這里的膠不對，需要調整一下。”正在浙江凱豐新材料股份有限公司生產車間里例行巡檢的就是劉佳文——一個通過“望聞問切”檢查特種紙產品和設備問題、進而不斷完善產品品質的特種紙“醫師”。身為85后的技術先鋒，已經在去年獲評“浙江青年工匠”的劉佳文今年又多了一個身份——全國五一勞動獎章獲得者。
“我和特種紙之間有著特別的緣分。”劉佳文回憶起自己的童年時光，當他在叔叔上班的龍游造紙廠里發現木漿經過一系列工序后可以變成食品包裝紙后，便開始思考“不同的材料是不是造出不同的紙張”。帶著這份好奇心，18歲的劉佳文在填報志愿時選擇了浙江理工大學的造紙專業。畢業后，他回到龍游，在凱豐新材料公司濕熱的車間里從事特種紙生產技術崗位，一干就是13年。
所有努力都不會白費，始終堅守在一線的劉佳文通過攻克“CTP版墊紙技術”迎來了事業的轉折點。“CTP版墊紙應用于商業、包裝印刷等領域，其技術長期以來被國外壟斷，有著較高的造紙難度，一度成為企業發展的‘卡脖子’難題。”劉佳文告訴記者，為實現自主創新、“進口替代”，他和團隊沒日沒夜地進行造紙實驗，花了兩年時間造出了屬于自己的國產CTP版墊紙，然而這款產品卻在企業測試應用中造成了板材劃傷。
“墊紙上有0.2平方毫米大小的顆粒物，肉眼很難發現。”劉佳文和這些顆粒物較上了勁，在水、原料、輔料和操作環境中一點點找原因，試錯10多次后終于找到了解決方案。
得以成功批量生產的CTP版墊紙年產值已超1.5億元，不僅可以取代進口的主打產品，還憑借超高的性價比遠銷歐洲實現了“反向輸出”。13年來，沉迷技術創新的劉佳文以精益求精的理念進行著產品研發，其中有7個產品都獲得了浙江省科學技術成果獎并通過省級新產品鑒定。
盡管取得了驕人的成績，劉佳文卻顯得并不滿足。“和國外相比，我們的技術還是比較落后的。”他坦言，目前國內的特種紙制造普遍存在車間勞動強度過大、生產環境欠舒適、技能人才流失大等問題。如何讓特種紙產業從制造變為“智”造，并培養出一批有“智”造能力的高素質產業工人，成了劉佳文接下來重點關注的事情。
不待揚鞭自奮蹄，已經是技術部經理的劉佳文，如今每天“泡”在車間里，對技術的沉迷讓他延續著和特種紙的緣分。
最近，他和他的團隊正在集中精力研發一款新產品——醫用消毒紙，每天的車間巡檢就是他檢驗產品成色的時候，一旦發現原料配比問題就要馬上調整工藝參數，確保產品性能達到最佳狀態。
“技術無止境，在生產過程中保持好奇心，善于觀察，肯鉆研，我相信每一個一線工人都能成長為行業領軍人物。”劉佳文說，“‘智’造強國有我，憑借技術工人隊伍的努力，國產特種紙一定可以迎來美好的明天。”