機械傷害很恐怖，看到這些圖，你再也不敢疏忽大意了！

 首先，我們可以了解一下什么是機械傷害：是指機械設備運動(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。

只要涉及到生產加工、機械操作等方面

就避免不了機械傷害事故的發生

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一名工人在跨入一臺機器后，突然遭到機器的平移擠壓，旁邊工友發現后急忙按停，但為時已晚

啟動機器瞬間被卷入另一邊，還好身邊工友及時發現

擅自進入起吊作業區域被砸壓致死

卸貨時意外遭碾壓，送醫后最終因臟器破裂在醫院死亡

男子打開加工中心安全門操作，瞬間被卷入身亡，被工友抬出來后渾身血跡，頭頂還被穿了一個洞……

對于這一個個血淋淋的教訓

有的網友認為這起到了很好的警示作用

也有的網友說出了發生在自己身邊的事故

機械傷害事故頻發

造成這些悲劇的原因是什么？

我們又應該如何去預防？

這是每一個操作人員都應該知曉的安全知識

機械傷害事故產生的原因分析

1

人的不安全行為

主要有人員的操作失誤和誤入危險區域兩大原因。

人員操作失誤的主要原因有：

機械產生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤。

依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤。

機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作。

控制與操縱系統的識別性、標準化不良而使操作者產生操作失誤。

時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題。

缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤。

技術不熟練，操作方法不當。

準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤。

作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業。

人為地使機器處于不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序，如不盤車、不置換分析等。

誤入危險區域的原因主要有：

操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時誤入危險區。

圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危險區。

條件反射下忘記危險區。

單調、枯燥的操作使操作者疲勞而誤入危險區。

由于身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危險區。

錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險區。

指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危險區。

信息溝通不良而誤入危險區。

異常狀態及其它條件下的失誤。

機械的不安全狀態

如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。另外如果機械設備是非本質安全型設備，此類設備缺少自動探測系統，或設計有缺陷，不能從根本上防止人員的誤操作，也易導致事故的發生。

機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：

 

旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人卷入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；旋轉的滾筒有使人被卷入的危險。

作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

機械的搖擺部位存在著撞擊的危險。

機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

環境的因素

不良的操作環境，如作業區雜亂無章、通道不暢、地面積水等環境因素也會導致機械傷害事故的發生。

機械傷害事故的預防

要預防機械傷害事故，主要從以下幾方面入手：

1配備本質安全型機械設備

本質安全型機械設備配備有自動探測裝置，在有人手等肢體處于機械設備的危險部位如刀口下時，此時即使有人員誤觸動設備開關，設備也不會動作，從而保護人員安全。

2加強對機械設備及操作人員的管理

制定詳細的機械設備操作規程，并對設備操作人員加強培訓，使職工提高安全意識，認識到操作過程中的危險因素。

為職工配備合格的個人勞動保護用品，并督促職工正確使用。

加強對設備操作區域的管理，及時清理雜物，使操作區保持干凈整潔、通道暢通。

定期對機械設備進行檢查，及時處理設備存在的隱患和問題，使機械設備的各種安全防護措施處于完好狀態。

3創造良好的工作環境

作業人員應注意作息時間，充分休息，保持良好的狀態。

工作千萬種

安全第一種

操作不規范

親人兩行淚