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        經驗分享:三菱印刷機的常見故障

        發布日期:2014-12-02  來源:網絡  作者:ahprint  瀏覽次數:4057
        核心提示:經驗分享:三菱印刷機的常見故障
        故障現象一:橫紋墨杠:日本三菱對開多色印刷機多年來一直印刷780mm×540mm規格的紙張,隨著書刊開本趨于國際化,改為印刷880mm×540mm規格的紙張。當操作人員在使用該機完成品紅版和黃版的疊印時,發現距紙張拖梢約80mm處有一墨杠。剛開始認為是品紅色組有問題。便檢查著墨輥與串墨輥、著墨輥與印版之間的壓力,檢查墨輥座是否磨損松動,以及按技術參數要求更換上新的橡皮布和襯墊等,將設備調整到最佳狀態后重新試印,墨杠依然存在。操作人員又把品紅版換到另一色組印刷,墨杠同樣存在。由于交貨時間緊迫,操作人員不得不換到另外一臺對開四色印刷機上去印刷,出乎意料的是墨杠還是在紙張的同一位置上出現。因此操作人員懷疑是膠片有問題,于是又把膠片換一方向重新曬版試機,結果墨杠還是出現在同一位置,這樣認定墨杠與墨輥和膠片無關。

        接下來著手檢查機械方面,當把一張已印刷過的有墨杠的紙張放到前規點動進入印刷色組檢查時,偶然發現壓印滾筒的表面有一條相對較亮的痕跡,正好與紙張上的墨杠在同一位置,操作人員又去檢查其它色組,發現在每個色組的同一位置都有這么一條亮痕。以前這兩臺三菱印刷機大都是印刷780mm×540mm規格的紙張,壓印滾筒在距叼口540mm處有一定的磨損。

        故障排除:這兩臺三菱多色膠印機已使用超過10年的時間,而且長期的三班倒運轉和膠版紙印刷使得設備的磨損嚴重。如果墨杠是由壓印滾筒所致,就意味著這兩臺設備只能印刷780mm×540mm以下規格的印品,因此操作人員決定證實到底是不是壓印滾筒所致。

        在目測和手測壓印滾筒表面時,操作人員發現在780mm×540mm規格的780mm位置左右兩邊周向邊緣也有亮痕,但印刷880mm×540mm規格的印品時卻在紙張上看不出有周向痕跡。因此操作人員首先將設備合壓,用保險絲檢查滾枕,結果未發現三滾筒有異?,F象,且均符合技術參數要求,其間隙都在0.05~0.06mm之間。

        有使用該設備經歷的操作人員都知道,其合壓機構采用的是三點懸浮式,在出廠前三滾筒之間的中心距已調整好,而且不能隨便動,并且印版上還貼有固定的襯墊,每次裝版時不像國產膠印機那樣需要更換襯墊。但這次操作人員決定打破說明書所規定的技術參數,把緊貼在印版上的襯墊剝離下來,把印版滾筒表面上的膠水洗掉,將壓力表置于“0”位,用直徑為4mm的保險絲進行滾筒體的對壓。結果表明:壓印滾筒與橡皮滾筒間隙3.2mm,橡皮滾筒與印版滾筒間隙3.65mm。從以上數據分析,平時橡皮布加上襯墊厚度的為3.25mm,再加上印刷紙張厚度,印刷壓力為0.13mm左右比較理想,而印版加上襯墊的厚度為0.6mm,那么橡皮滾筒和印版滾筒的印刷壓力為0.2mm,說明橡皮滾筒和印版滾筒之間的印刷壓力偏大。因此,操作人員將印版加上襯墊的厚度減至0.5mm試印,使橡皮滾筒和印版滾筒之間的印刷壓力為0.1mm左右,故障消失?,F這兩臺印刷機的印版襯墊和橡皮襯墊都按以上數據使用,以上所說故障完全排除。

        故障現象二:其中一臺對開四色印刷機在使用時曾發生印品一端發虛的現象,同時機器突然自動停車,再開機,機器運轉不起來,但正反車卻能點動:故障排除先檢查水、墨輥的壓力,沒有發現異常情況,再仔細察看水輥支架,未發現有損壞。后來認為是電機或電氣系統出現故障導致機器不運轉,但電工對設備進行全面檢測也沒有發現任何問題。用搖把手工搖動機器,感覺機器異常沉重。打開右側護罩檢查,發現橡皮滾筒的一個連接塊的固定螺絲松動,導致合壓不到位,滾筒壓力一頭輕一頭重,致使印品一端發虛。將該螺絲重新緊固,試開機,令人意想不到的是機器能運轉了,印品也不再發虛了,看來引發這一雙重故障的是同一個原因。經分析得知,合壓部位出現故障,導致滾筒一頭壓力變輕,故印品自然發虛,而滾筒不平行則失去平衡,運轉時阻力自然加大,故運轉困難。

        故障現象三:一臺膠印機一段時間經常有輸紙歪斜現象發生:開始斜張的幅度較小,通過調節傳紙帶的松緊度及吸風量就可以解決。但過了一段時間,輸紙歪斜故障再次出現,而且斜張幅度比上次要大。調節傳紙帶至最緊、吸風量至最大,均未奏效。調節單邊壓紙輪,借助前吸風、后吸風,仍無效果。由于業務緊張,斜張對印刷的影響也不大,所以就一直拖著沒去解決。過了一段時間,斜張幅度更大了,而且經常因斜張引起輸紙不暢而停機,嚴重影響正常生產和印品質量。

        故障排除:因為調節飛達的所有可操作部位都不起作用,所以認為故障是機械方面的原因引起的。對上述調節復位后,操作人員對機臺飛達部位傳紙帶進行了測量,結果發現兩根傳紙帶同時轉一個來回位置就相差6mm,所以懷疑是傳紙帶老化。對速度較慢的傳紙帶進行了更換,并重新開機試印,輸紙斜張仍未排除,且兩根傳紙帶轉一圈位置還相差5mm,所以認定問題不在傳紙帶。

        對于此棘手問題,操作人員只好順藤摸瓜,對所有與傳紙帶有關的機械零部件進行了查看。發現輸紙板下面的傳紙帶松緊調節桿正常,只是不能調節如此大的幅度;前規處兩邊的軸承基本類似;再往上找,發現傳紙帶頂部操作側軸是橡膠軸套,而且可以通過萬向軸桿調節直徑。通過調節后開機試印,故障排除。

         
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